Ecully / Février 2015 :
Une structure collaborative au service de l’innovation textile made in France
Depuis une dizaine d’années, la filière textile française a connu des mutations technologiques profondes. D’abord avec les Textiles à Usages Techniques (TuT), et depuis 2 ou 3 ans, avec les textiles Intelligents qui ont fait une percée exceptionnelle dans le paysage textile français.
Aujourd’hui, les TuT représentent 40% de la production textile française et sont utilisés dans les secteurs des transports, de la santé, de l’habillement ou du bâtiment. Avec la montée en puissance de l’ère numérique et l’avènement des imprimantes 3D, la filière des textiles techniques est confrontée à un enjeu de taille : celui de l’innovation. Comment garder sa position de 2° fabricant européen de textiles techniques et intégrer les dernières (r)évolutions techniques dans ses développements de produits ?
Zoom sur la plateforme Mistral à Ecully qui apporte aux entreprises des solutions d’innovation.
Mistral, lieu de développement de nouveaux matériaux à hautes performances
Parmi les outils mis à disposition des industriels : le « tresseur 2,5D », déjà employé dans le secteur aéronautique, pourrait prochainement être adopté par des fabricants d’implants
Fondée sur un nouveau concept de collaboration mixte, ici, les chercheurs, les équipes d’industriels et les services d’accompagnement de Techtera travaillent ensemble pour mettre au point des prototypes, réaliser des essais de fabrication, tenter de nouvelles techniques de fabrication…
D’un investissement de trois millions d’euros, la structure Mistral a pour objectif d’aider les PME textiles à innover en mettant à leur disposition des machines qu’elles n’auraient pas pu financer seules.Inaugurée il y a à peine 9 mois par l’IFTH (Institut Français du Textile et de l’Habillement) et Techtera (Pôle de Compétitivité rhônalpin), la plateforme Mistral ouvre l’accès à ses 800m² aux industriels textiles de France pour les accompagner dans le secteur des textiles innovants.
5 nouvelles technologies, cloisonnées chacune dans des salles différentes pour travailler en autonomie, sont mises à leur disposition :
- La métallisation
- La nébulisation active (plasma atmosphérique)
- Le Nanospinning
- L’activation par fluor gazeux
- Le tressage de forme (voir vidéo ci-contre)
130 entreprises françaises ont déjà manifesté leur intérêt et un premier contrat a été signé avec un groupe intéressé par la technologie Nanospinning.
